TRAINING OPTIMIZING EQUIPMENT MAINTENANCE AND REPLACEMENT DECISIONS
Pelatihan “Optimizing Equipment Maintenance and Replacement Decisions” sangat penting bagi perusahaan untuk meningkatkan efisiensi operasional dan mengurangi biaya jangka panjang. Dengan memahami konsep perawatan dan penggantian peralatan yang optimal, peserta dapat membuat keputusan yang lebih tepat terkait pemeliharaan preventif dan penggantian aset, yang berpengaruh langsung pada kinerja produksi. Melalui pelatihan ini, perusahaan dapat meminimalkan downtime, memperpanjang umur peralatan, dan menghindari biaya tak terduga akibat kerusakan mendalam. Pengelolaan yang tepat terhadap peralatan juga dapat meningkatkan produktivitas, mengurangi pemborosan, dan mendukung keberlanjutan operasional perusahaan secara keseluruhan.
TUJUAN TRAINING EFFECTIVE MANAGEMENT
- Menerapkan teknik analisis biaya-manfaat dalam pemeliharaan dan penggantian peralatan.
- Mengidentifikasi dan mengelola faktor-faktor yang mempengaruhi keputusan pemeliharaan, seperti umur peralatan, frekuensi kerusakan, dan biaya operasional.
- Meningkatkan kemampuan dalam merencanakan perawatan preventif dan perbaikan yang dapat meminimalkan downtime.
- Membuat keputusan penggantian peralatan berdasarkan analisis kinerja dan biaya yang akurat untuk memaksimalkan produktivitas dan mengurangi biaya jangka panjang.
PESERTA TRAINING PHYSICAL ASSET MANAGEMENT ONLINE
- Manajer Operasional yang bertanggung jawab atas kinerja dan pemeliharaan peralatan produksi.
- Teknisi dan Insinyur Pemeliharaan yang terlibat langsung dalam pemeliharaan dan perbaikan peralatan.
- Kepala Departemen Produksi yang harus memastikan peralatan berfungsi optimal untuk mendukung proses produksi.
- Manajer Keuangan yang terlibat dalam perencanaan anggaran dan analisis biaya terkait pemeliharaan dan penggantian peralatan.
- Pengambil Keputusan Senior yang bertanggung jawab atas kebijakan investasi dan pengelolaan aset perusahaan.
OUTLINE MATERI TRAINING PHYSICAL ASSET MANAGEMENT
1 – Physical Asset Management & Reliability Concepts
From Maintenance Management to Physical Asset Management
- Challenges of physical asset management
- The maintenance excellence pyramid
- Total Productive Maintenance
- Reliability Centered Maintenance
- Optimizing Maintenance & Replacement Decisions
Reliability Improvement through Preventive Maintenance
- Analysis of Component Failure Data
- Probability Density Function
- Reliability Function
- Weibull Density
- Infant Mortality
- Bath-Tub Curve
Exercise in Analysing Component Failure Data Using the Weibull Distribution
- Estimating the Weibull Parameters
- Using Median Rank Tables
Dealing with Censored Data, the 3-Parameter Weibull, and the Kolomorgov-Smirnov Test
- Upper-End Censoring, Multiply Censored Group Data
- Estimating the Location Parameter in the Weibull Distribution
- Checking the Goodness-of-Fit of the Distribution
2 – Preventive Maintenance & Spare Parts Replacements
Reliability Improvement through Preventive Maintenance(continued)
- Component Replacement Procedures including Glasser’s Graph
- Block Replacement Policies
- Age-Based Replacement Policy
- Setting Policies based on Safety Constraints, Cost-Minimization and Availability-Maximization
- Repairable systems
Case Studies in Component Preventive Replacement
- Including boiler plant, bearings, pumps, sugar feeds, compressor valves, and centrifuges
Spare parts provisioning
- Fast moving spares
- Emergency (insurance) spares
Case studies in spares provisioning
- Including line replaceable units (LRUs), cylinder heads, repairable conveyor electric motors and utility transformers
Group and individual exercises
Clinic: Hands-On Use of PC Software for Preventive Replacement Strategies
- Participants will solve pre-set problems
3 – Machine Health Monitoring & Inspection
Reliability Improvement through Inspection
Inspection Frequency and Depth for equipment in continuous operation
- Inspection Intervals to Maximize Profit
- Maximizing Equipment Availability
- Inspection Intervals for Equipment Used in Emergency Situations (e.g. protective devices)
- Case studies including oil and gas field equipment such as pressure safely valves (for protective devices)
Health-Monitoring Procedures
- Proportional Hazards Modelling
- Spectroscopic Oil Analysis Programs
- Optimization of Condition-Based Maintenance Procedures
- Role of software for CBM optimization
- Case studies including food procession industry (vibration monitoring), pulp and paper and shipping equipment such as compressors (vibration monitoring) and diesel engines (oil analysis), turbines in an electrical generating station (pressure measurements)
4 – Economics of Reliability
Reliability Improvement through Asset Replacement
Aspects of Discounted Cash Flow Used in Capital Equipment Replacement Analysis
- Estimating the Interest Rate Appropriate for discounting
- Present-Value Calculations
- The effects of Inflation in the Analysis
- Calculating the Equivalent Annual Cost (EAC)
Economic Life of Capital Equipment
- The “Classic” Economic Life Model
- Before-and-After Tax Calculations
- The Repair-vs-Replace Decision
- Life-Cycle Costing
- Technological Improvement
Group and individual exercises
Clinic: Hands-On Use of PC Software for Capital Equipment Replacement Analysis
- Participants will solve pre-set problems
5 – Effective Management of Maintenance Resources & Information
Effective Use of Maintenance Resources
Organizational Structure, Crew Sizes, Workshop Resource Requirements
- Balancing Maintenance Costs against Plant Reliability
- Establishing the optimal number of machines to have in a workshop
- Resource Requirements Using Queuing Theory and Simulation
- Utilization of Outside Resources
- Lease-vs.-Buy Decision
Case studies including balancing maintenance cost and reliability in an electrical generating station, establishing optimal mix of machines to have in a steel mill maintenance workshop, establishing shift patterns and maintenance crew sizes in a petrochemical plant.
Maintenance Management Information Systems
- Methodology for Auditing a CMMS
Pemateri/ Trainer pelatihan effective management Jogja
Pelatihan ini akan diberikan oleh Trainer dari kalangan Praktisi, Akademisi dan Konsultan berpengalaman di bidangnya masing-masing. Sebelum pelatihan berlangsung Anda juga dapat berkomunikasi dengan tim training kami untuk menentukan outcome/ kompetensi yang ingin Anda capai setelah mengikuti pelatihan ini.
Metode pelatihan physical asset management Bali
Materi yang akan disampaikan dalam training menggunakan metode yang terdiri dari presentasi 20% , Diskusi 20%, dan Praktek kurang lebih 60 % dari keseluruhan materi pelatihan yang akan disampaikan oleh pemateri kami. Namun jika dirasa metode ini kurang tepat untuk Tim dan Perusahaan Anda, tidak perlu sungkan untuk mendiskusikan hal ini kepada tim training kami sehingga kompetensi yang diharapkan sesuai dengan kebutuhan Perusahaan tempat Anda bekerja.
Lokasi Pelatihan Preventive Maintenance Terbaik
Training ini dilaksanakan di beberapa kota-kota besar di Indonesia seperti Ibukota DKI Jakarta, Bandung, Bali, Yogyakarta, Malang, Surabaya, Lombok dan juga kota Batam. Jika Anda membutuhkan pelatihan di kota lain silahkan menghubungi tim marketing kami.
Jadwal Training Terbaru di Tahun 2025
Januari : 16 – 17 Januari 2025
Februari : 13 – 14 Februari 2025
Maret : 5 – 6 Maret 2025
April : 24 – 25 April 2025
Mei : 21 – 22 Mei 2025
Juni : 11 – 12 Juni 2025
Juli : 16 – 17 Juli 2025
Agustus : 20 – 21 Agustus 2025
September : 17 – 18 September 2025
Oktober : 8 – 9 Oktober 2025
November : 12 – 13 November 2025
Desember : 17 – 18 Desember 2025
Apabila Anda menginginkan jadwal pelatihan yang berbeda, kami juga dapat menyesuaikan jadwal pelatihan dengan kebutuhan calon peserta
Investasi Training Preventive Maintenance Pasti Running tahun 2025 ini :
Investasi pelatihan selama tiga hari tersebut menyesuaikan dengan jumlah peserta (on call). *Please feel free to contact us.
Apabila perusahaan membutuhkan paket in house training, anggaran investasi pelatihan dapat menyesuaikan dengan anggaran perusahaan.
FASILITAS TRAINING OPTIMIZING EQUIPMENT MAINTENANCE AND REPLACEMENT DECISIONS
Fasilitas Pelatihan untuk Paket Group (Minimal 2 orang peserta dari perusahaan yang sama) akan mendapatkan ekstra benefit seperti berikut ini:
- FREE Airport pickup service (Gratis Antar jemput Hotel/Bandara)
- FREE Transportasi Peserta ke tempat pelatihan .
- Module / Handout
- Sertifikat
- FREE Bag or bagpack (Tas Training)
- Training Kit (Dokumentasi photo, Blocknote, ATK, etc)
- 2xCoffe Break & 1 Lunch, Dinner
- FREE Souvenir Exclusive
Jadwal Pelatihan masih dapat berubah, mohon untuk tidak booking transportasi dan akomodasi sebelum mendapat konfirmasi dari Marketing kami. Segala kerugian yang disebabkan oleh miskomunikasi jadwal tidak mendapatkan kompensasi apapun dari kami.
