TRAINING BEST PRACTICE OF PRODUCT DESIGN DAN ASSEMBLY METHOD

TRAINING BEST PRACTICE OF PRODUCT DESIGN & ASSEMBLY METHOD

DESKRIPSI PENTINGNYA PELATIHAN BEST PRACTICE OF PRODUCT DESIGN & ASSEMBLY METHOD

Pelatihan Best Practice of Product Design & Assembly Method sangat penting untuk meningkatkan kemampuan perusahaan dalam merancang produk yang efisien, berkualitas tinggi, dan mudah diproduksi secara konsisten. Dalam lingkungan manufaktur yang kompetitif, desain produk yang tidak mempertimbangkan kemudahan perakitan dapat menyebabkan pemborosan biaya, waktu produksi yang lebih lama, serta meningkatnya potensi kesalahan di lini produksi. Melalui pelatihan ini, peserta dibekali pemahaman mengenai prinsip design for assembly (DFA), design for manufacturing (DFM), standardisasi komponen, serta metode perakitan yang optimal sehingga proses produksi menjadi lebih sederhana dan produktif. Dengan penerapan best practice tersebut, perusahaan dapat menurunkan biaya produksi, meningkatkan kualitas produk, mempercepat time to market, serta meminimalkan risiko cacat produk. Selain itu, pelatihan ini juga mendukung kolaborasi yang lebih efektif antara tim desain dan tim produksi dalam mewujudkan proses manufaktur yang lean dan berdaya saing tinggi.

TUJUAN PELATIHAN BEST PRACTICE OF PRODUCT DESIGN & ASSEMBLY METHOD

  1. Meningkatkan pemahaman peserta tentang prinsip design for manufacturing (DFM) dan design for assembly (DFA).
  2. Membekali peserta dengan teknik merancang produk yang mudah diproduksi dan dirakit.
  3. Meningkatkan kemampuan dalam menyederhanakan struktur dan jumlah komponen produk.
  4. Memperkuat keterampilan dalam merancang metode perakitan yang efisien dan minim kesalahan.
  5. Mengurangi biaya produksi melalui optimasi desain dan proses assembly.
  6. Meningkatkan kualitas dan konsistensi hasil produksi.
  7. Mempercepat waktu pengembangan produk (time to market).
  8. Mendorong kolaborasi efektif antara tim desain, engineering, dan produksi.

PESERTA YANG MEMBUTUHKAN PELATIHAN BEST PRACTICE OF PRODUCT DESIGN & ASSEMBLY METHOD

  1. Product designer dan design engineer.
  2. Manufacturing engineer dan process engineer.
  3. Tim research and development (R&D).
  4. Supervisor dan manajer produksi.
  5. Industrial engineer dan continuous improvement team.
  6. Quality control (QC) dan quality assurance (QA).
  7. Tim perencanaan produksi (PPIC).
  8. Operator lini perakitan (assembly line).
  9. Manajer teknik dan operasional manufaktur.
  10. Profesional di industri manufaktur yang terlibat dalam desain dan proses perakitan produk.

OUTLINE / LIST MATERI PELATIHAN BEST PRACTICE OF PRODUCT DESIGN & ASSEMBLY METHOD

  1. Konsep Dasar Product Design dan Assembly Method
  2. Prinsip Design for Manufacturing (DFM)
  3. Prinsip Design for Assembly (DFA)
  4. Standardisasi dan Simplifikasi Komponen
  5. Analisis Struktur Produk (Bill of Materials/BOM)
  6. Perancangan Metode dan Urutan Perakitan
  7. Line Balancing dan Efisiensi Assembly
  8. Poka-Yoke dan Error Proofing dalam Perakitan
  9. Analisis Waktu dan Gerakan (Time & Motion Study)
  10. Optimasi Layout Area Assembly
  11. Quality Control pada Proses Perakitan
  12. Integrasi Desain dengan Proses Produksi
  13. Studi Kasus Best Practice Industri
  14. Evaluasi dan Uji Pemahaman Peserta

Pemateri/ Trainer Pelatihan di Jakarta

Pelatihan ini akan diberikan oleh Trainer dari kalangan Praktisi, Akademisi dan Konsultan berpengalaman di bidangnya masing-masing. Sebelum pelatihan berlangsung Anda juga dapat berkomunikasi dengan tim training kami untuk menentukan outcome/ kompetensi yang ingin Anda capai setelah mengikuti pelatihan ini.

Metode Pelatihan di Bandung

Materi yang akan disampaikan dalam training menggunakan metode yang terdiri dari presentasi 20% , Diskusi 20%, dan Praktek kurang lebih 60 % dari keseluruhan materi pelatihan yang akan disampaikan oleh pemateri kami.  Namun jika dirasa metode ini kurang tepat untuk Tim dan Perusahaan Anda, tidak perlu sungkan untuk mendiskusikan hal ini kepada tim training kami sehingga kompetensi yang diharapkan sesuai dengan kebutuhan Perusahaan tempat Anda bekerja.

Lokasi Pelatihan diseluruh Indonesia

Training ini dilaksanakan di beberapa kota-kota besar di Indonesia seperti Ibukota DKI Jakarta, Bandung, Bali, Yogyakarta, Malang, Surabaya, Lombok dan juga kota Batam. Jika Anda membutuhkan pelatihan di kota lain silahkan menghubungi tim marketing kami.

Jadwal Training Terbaru di Jogja Tahun 2026

  • Januari : 20-21 Januari 2026
  • Februari : 24-25 Februari 2026
  • Maret : 05-06 Maret 2026
  • April : 23-24 April 2026
  • Mei : 19-20 May 2026
  • Juni : 23-24 Juni 2026
  • Juli : 23-24 Juli 2026
  • Agustus : 27-28 Agustus 2026
  • September : 15-16 September 2026
  • Oktober : 20-21 October 2026
  • November : 17-18 November 2026
  • Desember : 15-16 December 2026

Jadwal tersebut juga dapat disesuaikan dengan kebutuhan calon peserta

Investasi Pelatihan terbaik di Bali tahun 2026 ini :

Investasi pelatihan selama tiga hari tersebut menyesuaikan dengan jumlah peserta (on call). *Please feel free to contact us.

Apabila perusahaan membutuhkan paket in house training, anggaran investasi pelatihan dapat menyesuaikan dengan anggaran perusahaan.

Fasilitas Pelatihan untuk Paket Group (Minimal 2 orang peserta dari perusahaan yang sama):

  • FREE Airport pickup service (Gratis Antar jemput Hotel/Bandara)
  • FREE Transportasi Peserta ke tempat pelatihan .
  • Module / Handout
  • FREE Flashdisk
  • Sertifikat
  • FREE Bag or bagpack (Tas Training)
  • Training Kit (Dokumentasi photo, Blocknote, ATK, etc)
  • 2xCoffe Break & 1 Lunch, Dinner
  • FREE Souvenir Exclusive

Jadwal Pelatihan masih dapat berubah, mohon untuk tidak booking transportasi dan akomodasi sebelum mendapat konfirmasi dari Marketing kami. Segala kerugian yang disebabkan oleh miskomunikasi jadwal tidak mendapatkan kompensasi apapun dari kami.

Share on Whatsapp
Tanyakan pada kami ?

Kami dengan senang hati akan membantu kebutuhan pelatihan Perusahaan Anda

Marketing

Cindy

Online

CindyKonsultasikan Kebutuhan Training Anda Sekarang Juga!

Hai, tanyakan pada kami ? 00.00